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工厂化压裂技术dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 15:16:28 阅读: 来源:压焊机厂家

“工厂化”压裂技术

在美国的页岩气储层中,Barnett 页岩的开发历史最为悠久,产量占全美页岩气产量的70% 以上,储层改造技术的研究与应用发展历程最具代表性。至2009 年,Barnett 页岩气井总数量13740 口,其中2009 年新钻井3694 口,水平井完井超过了95%,水平井及水平井分段改造技术已经成为页岩气开发的关键技术。

总结美国Barnett 页岩气的改造技术发展历程,可以划分为4 个阶段。其中第一阶段(1997年前)是直井大规模水力压裂(MHF)阶段。第二阶段(1997-2002年)是以直井大规模滑溜水压裂为主的阶段。第三阶段(2002-2007年),水平井分段压裂技术开始试验,并且在2005年开始试验称之为“工厂化”作业的两井同步压裂技术,或者是交叉式压裂技术(zipper fracturing,又称拉链式压裂)。随后在2007年以来进入到以水平井套管完井及分段压裂技术为主题模式的第四阶段。

高效“工厂化”作业模式

“工厂化”作业为非常规油气实现有效开发提供了高效运行模式。一般现场实施有2种方式:2 套车组同时压裂称为同步压裂;2 口井,1 套车组,配合射孔、下桥塞等作业,交互施工、逐段压裂称为交叉压裂(zipper fracturing,又称拉链式压裂),如果条件允许,一般选择第三口井作为微地震观测井。这种方法的显著优点是可以促使水力裂缝扩展过程中相互作用,产生更复杂的缝网,增加改造体积(SRV),可大幅度提高初始产量和最终采收率;减少作业时间和设备动迁次数,降低施工成本;一般平均产量比单独压裂可类比井提高21% ~55% ,成本降低50% 以上。

工厂化压裂技术应用

2006年,同步压裂首先在美国Ft.Worth盆地的Barnett页岩中实施。作业者在水平井段相隔152~305 m的两口大致平行的水平井配对井之间进行同步压裂。由于压裂井的位置的接近,如果依次对两口井进行压裂,可能导致只在第二口井中产生流体通道而切断第一口井的流体通道。同步压裂能够让被压裂的两口井的裂缝都达到最大化,相对依次压裂来说,获得收益的速度更快。在Barnett页岩的同步压裂作业中,大约158.76万公斤的支撑剂和39750立方米的减阻水被注入到井孔中的9个层位(其中一口井4个,另一口井5个),之后,这两口井均以相当高的速度生产,其中一口井以日产25.5×104的速度持续生产30天,而其他未压裂的井日产速度只有5.66×104m3到14.16×104m3不等。

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